Cuves in situ

Réservoirs de grandes dimensions.

Réservoirs conçus pour tout type de secteur qui, en raison de leurs grandes dimensions, sont construits directement dans les installations du client.

Leur construction peut être réalisée entièrement in situ, ou partiellement in situ avec des parties du réservoir préfabriquées au préalable en atelier et envoyées sur le chantier pour leur assemblage avec le reste des matériaux et accessoires.

Les réservoirs construits partiellement en atelier sont envoyés aux installations du client avec les accessoires correspondants, pour leur assemblage final sur site.

Caractéristiques du réservoir in situ :

Épaisseurs calculées selon la norme UNE-EN 14015, « Conception et fabrication de réservoirs en acier soudés, construits in situ » ou selon le code de conception API 650, en fonction de la demande du client.

Eau

Idéal pour l'eau potable, industrielle, anti-incendie ou les eaux usées.

Matériau recommandé : Inox AISI 304/316L (acier au carbone en option avec traitement vitrifié/époxy pour les grandes installations).

En option : Inox Duplex pour cuves de grande capacité, réduisant les épaisseurs grâce à sa limite d’élasticité supérieure.

Accessoires typiques :

Trou d’homme supérieur et latéral
Échelles et garde-corps d’accès
Tuyauteries d’entrée/sortie avec vannes de sectionnement
Indicateurs de niveau (viseur, radar ou ultrasons)
Évents et soupapes de sécurité
Agitation en option pour homogénéisation
Toit conique ou sphérique

Produits chimiques

Pour les produits chimiques modérés et agressifs, acides, alcalis ou sels concentrés.

Matériau recommandé : Inox AISI 304/316L (carbone en option avec traitement vitrifié/époxy selon la réglementation ou le volume).

En option : Inox Duplex, recommandé pour les produits corrosifs dans les cuves de grande capacité, permettant une réduction des épaisseurs structurelles.

Accessoires typiques :

Agitateurs mécaniques ou à hélice
Tuyauteries de chargement/déchargement avec soupapes de sécurité
Détecteurs de fuites et cuvettes de rétention
Instrumentation de pH, température et pression
Systèmes d’inertage à l’azote
Évents avec filtre anticorrosion

Alimentation et boissons

Pour le vin, la bière, les jus, les produits laitiers, les huiles, les sirops, le miel, etc.

Matériau recommandé : Inox AISI 304/316L avec finition sanitaire sur demande.

Optionnel : Inox Duplex pour les grands réservoirs d’huiles, de vins ou de moûts afin d’optimiser les épaisseurs et le poids.

Accessoires typiques :

Chemises de refroidissement ou de chauffage
Agitateurs lents pour l’homogénéisation
Sorties sanitaires de type DIN/Clamp et vannes de fond hygiéniques
Systèmes CIP (Cleaning in Place)
Couvercle supérieur avec regard ou abattant
Mesureurs de température et de niveau électronique
Toit conique ou sphérique.

Énergie et combustibles

Pour les combustibles, les biocombustibles, le pétrole et ses dérivés.

Matériau recommandé : Inox AISI 304/316L ; acier au carbone avec revêtements selon la norme API 650.

En option : Inox Duplex pour les cuves de biocombustibles ou d’additifs, permettant une plus grande capacité avec une épaisseur de tôle moindre.

Accessoires typiques :

Toit fixe (API)
Soupapes de pression/vide et casse-vide
Pare-flammes sur les évents
Bras d’aspiration flottant
Système de détection de fuites et cuvettes de sécurité
Tuyauteries de chargement/déchargement avec bras articulés
Mesure de niveau (radar ou ultrason)
Escaliers, plateformes et passerelles de sécurité

Mines et métallurgie

Pour la lixiviation, les réactifs, les épaississeurs, les terres diverses et l'eau de process.

Matériau recommandé : Inox AISI 304/316L ; acier au carbone avec revêtements renforcés pour les processus agressifs ou les grands volumes.

En option : Inox Duplex pour les réactifs ou les pulpes agressives, prolongeant la durée de vie utile et réduisant les épaisseurs dans les cuves de grand diamètre.

Accessoires typiques :

Agitation de grande puissance
Décharges avec vannes à membrane ou papillon
Capteurs de pH, redox et conductivité
Revêtements additionnels dans les zones critiques
Escaliers et passerelles de grande hauteur
Toit conique ou sphérique

Graisses et huiles (olive, palme, mélasses, acides gras…)

Cuves conçues pour le stockage et la manipulation sécurisée des huiles, graisses et dérivés.

Matériau recommandé : Inox AISI 304L ; en cas de forte corrosion ou acidité, Inox AISI 316L.

En option : Inox Duplex pour les grandes cuves d’huiles et d’acides gras, réduisant les épaisseurs et les coûts de structure.

Accessoires typiques :

Chemises de chauffage pour maintenir la fluidité du produit
Agitation douce pour éviter la stratification
Vannes sanitaires de décharge de grand diamètre
Mesureurs de niveau et de température intégrés
Systèmes CIP pour le nettoyage interne
Option d’isolation thermique avec laine de roche et revêtement extérieur (inoxydable ou aluminium)
Toit conique ou sphérique selon l’application.

Quelles informations sont nécessaires pour concevoir et établir le devis d'un réservoir industriel sur mesure ?

Pour définir correctement un réservoir, il est nécessaire de connaître, au minimum, le produit qu’il contiendra, sa densité et sa viscosité, la capacité utile requise, la température de travail, la pression ou le vide prévus et la fonction de l’équipement dans le processus. Il convient également d’indiquer si le produit nécessite une agitation, un chauffage, un refroidissement, une isolation, un nettoyage CIP ou une finition intérieure spécifique.
L’emplacement et les limitations d’accès sont tout aussi importants : espace disponible, hauteur maximale, diamètre admissible, passage par les portes, transport jusqu’à l’installation et possibilité de montage sur site. Avec ces données, il est possible de préparer une proposition technique et économique ajustée, évitant les surdimensionnements et les modifications ultérieures.

Quelle différence y a-t-il entre un réservoir de stockage, un réservoir de process et un réacteur ?

Un réservoir de stockage est destiné principalement à conserver une matière première, un produit intermédiaire ou un produit fini. Sa conception se concentre sur la capacité, la conservation du produit, la sécurité et les opérations de chargement et de déchargement.
Un réservoir de process, en revanche, participe activement à une phase de production et peut incorporer une agitation, un contrôle de température, un dosage, une filtration ou une instrumentation. Un réacteur est un type spécifique d’équipement de process dans lequel se développe une réaction chimique ou physico-chimique sous des conditions contrôlées de mélange, de temps, de température, de pression et de composition.

Comment détermine-t-on la capacité et les dimensions d'un réservoir industriel ?

La capacité nominale ne doit pas être choisie de manière isolée. Le calcul doit prendre en compte le volume utile, l’espace de sécurité ou d’expansion, le niveau minimum d’exploitation, les cycles de production, les débits d’entrée et de sortie et les éventuels besoins futurs de l’installation. Pour les produits moussants, les fermentations ou les processus avec agitation, il peut être nécessaire de réserver une marge supplémentaire.
Le diamètre et la hauteur s’adaptent à l’espace disponible, aux charges structurelles, au système de transport et à la facilité de nettoyage et de maintenance. Pour cette raison, deux réservoirs de même capacité peuvent avoir des géométries très différentes selon le processus et les conditions d’installation.

Quand convient-il de fabriquer un réservoir en atelier et quand de le construire in situ ?

La fabrication en atelier est généralement l’option la plus efficace lorsque les dimensions du réservoir permettent son transport et son accès jusqu’à l’emplacement final. Elle facilite le contrôle du processus de fabrication et permet de livrer l’équipement avec une grande partie des accessoires déjà installés.

La construction in situ est adaptée pour les réservoirs de grandes dimensions ou lorsqu’il existe des restrictions de transport, des accès réduits ou des limitations structurelles dans l’installation. Le montage peut être réalisé entièrement sur site ou selon un système mixte, avec des composants préparés préalablement en atelier et assemblés dans les installations du client.

Comment choisit-on le matériau et la finition intérieure d'un réservoir ?

La sélection du matériau dépend de la compatibilité chimique avec le produit, de la concentration, de la température, de la pression, de la fréquence de nettoyage et des exigences hygiéniques du secteur. L’acier inoxydable est courant dans l’alimentation, les boissons, la chimie, la cosmétique et la pharmacie en raison de sa résistance, de sa durabilité et de sa facilité de nettoyage, bien que chaque application doive être étudiée de manière spécifique.

La finition intérieure se définit également selon le processus. Un stockage général peut nécessiter une finition différente de celle d’un équipement pharmaceutique ou alimentaire. Le polissage, le traitement des soudures, le décapage et la passivation doivent être précisés en fonction du niveau de propreté, de la prévention des contaminations et de la documentation requise.

Quels accessoires peut incorporer un réservoir en acier inoxydable ?

Un réservoir peut incorporer des trous d’homme, des couvercles, des tubulures, des vannes, des évents, des filtres, des regards, des indicateurs de niveau, des sondes de température, des cellules de charge, des systèmes de pression ou de vide, des échelles, des plateformes et des éléments de sécurité. La configuration doit répondre au produit et à l’exploitation réelle de l’installation.

Il peut également être équipé d’agitateurs, de déflecteurs, de serpentins, de doubles enveloppes de chauffage ou de refroidissement, d’isolation thermique et de dispositifs de nettoyage CIP. Concevoir conjointement le réservoir et ses accessoires permet d’éviter les interférences, les zones difficiles à nettoyer et les modifications coûteuses pendant le montage.

Peut-on fabriquer des réservoirs pour liquides, produits visqueux et solides ?

Oui. La conception peut s’adapter aux liquides de faible viscosité, aux produits denses ou pâteux et aux solides en vrac. Dans chaque cas, la géométrie, le fond, les entrées et sorties, le système de décharge, l’agitation et les éléments de contrôle nécessaires varient.

Les produits visqueux peuvent nécessiter des fonds inclinés ou coniques, des sorties de plus grand diamètre, un chauffage ou des agitateurs spécifiques. Pour les solides, on étudie des aspects tels que la fluidité, la formation de voûtes, l’abrasion, la génération de poussière et le dosage. L’objectif est d’assurer un remplissage, un stockage et une vidange stables.

Quand un réservoir nécessite-t-il une isolation thermique ou un système de chauffage ou de refroidissement ?

L’isolation thermique est utilisée lorsque le produit doit conserver une température stable et que l’on souhaite réduire les pertes de froid ou de chaleur. Elle est fréquente pour les produits alimentaires, les boissons, l’eau de process, les huiles, les graisses et d’autres matières dont la viscosité ou la qualité dépend de la température.

Lorsqu’il ne suffit pas de conserver la température, le réservoir peut incorporer un système actif au moyen d’une double enveloppe, d’une demi-lune, de plaques ou d’un serpentin. La solution est dimensionnée selon l’énergie qui doit être transférée, le temps disponible, les propriétés du produit et le fluide thermique de l’installation. Dans certains cas, l’isolation est également utilisée comme mesure de prévention des risques professionnels en raison de la température élevée que peut atteindre l’acier.

Réservoirs de grandes dimensions.

Types

Eau

Produits chimiques

Alimentation et boissons

Énergie et combustibles

Mines et métallurgie

Graisses et huiles (olive, palme, mélasses, acides gras…)