HERPASA a finalisé la conception et la fabrication d’un skid de bioréacteurs avec contrôle de tous les paramètres intervenant dans le processus de croissance des micro-organismes, ainsi que leur visualisation et leur gestion via SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
S’il y a un mot sur toutes les lèvres ces dernières années, c’est la biotechnologie, destinée à révolutionner le secteur pharma, en particulier ses procédés. Et même si la biotechnologie présente de très nombreuses variantes et offre un vaste éventail de possibilités, dans bien des cas, la production d’un médicament s’articulera autour d’un bioréacteur.
Un bioréacteur est une cuve dans laquelle des conditions contrôlées permettent le déroulement d’une réaction au moyen d’organismes vivants ou de substances biochimiquement actives. La diversité des procédés fait qu’il existe plusieurs types de bioréacteurs, pouvant être classés de différentes manières.
Tous les attributs qu’ils intègrent généralement, tels que la chemise de contrôle de la température, l’agitateur, les sondes, etc., ont pour objectif de maintenir une série de conditions critiques dans l’environnement du réacteur. Ces conditions sont : pH, température, nutriments et oxygène dissous.
Nos bioréacteurs sont conçus pour fonctionner en mode « batch », avec les étapes de fonctionnement suivantes :
- Chargement du milieu de culture : le volume requis de milieu est ajouté à l’intérieur du bioréacteur.
- Ajout de l’inoculum : l’inoculum de culture est ajouté à l’intérieur du bioréacteur.
- Bioréaction : la bioréaction est réalisée, au cours de laquelle la température, la densité optique, le pH et l’oxygène dissous sont contrôlés et surveillés.
- Déchargement du bioréacteur : le produit est déchargé afin d’être traité lors des étapes de « downstream ».
- CIP : nettoyage automatisé du bioréacteur, de ses tuyauteries et de ses composants.
- SIP : stérilisation du bioréacteur.
Si un procédé continu s’avère nécessaire, notre ingénierie procédera à l’adaptation requise du procédé.
